Caracterización física y química de escorias de ferroníquel obtenidas a partir de minerales lateríticos de bajo tenor y sus posibles usos industriales 42 Cite this article as: E. H. López
La escoria del hierro es un subproducto generado durante la producción de hierro y acero. Se forma a partir de la fusión de los minerales de hierro en un alto horno, donde se separa el metal fundido de los impurezas y elementos no deseados. La escoria del hierro tiene una composición química compleja y varía dependiendo del tipo de mineral
El propósito principal de un alto horno es convertir los minerales de hierro, extraídos en forma de hematita o magnetita, en arrabio. El alto horno está en uso después de que los minerales de hierro se han convertido en gránulos ricos en hierro, y el coque y la piedra caliza se preparan en cantidades considerables.
Los ensayos realizados mostraron que los hormigones de escoria activada alcalinamente exhibieron una buena durabilidad frente a la penetración de cloruros (multirrégimen UNE 83987) y un buen comportamiento de adherencia a barras de acero corrugado (ensayo de pull-out) comparable a los hormigones de cemento Portland.
3. COMPORTAMIENTO HIDRÁULICO DE LAS ESCORIAS DE ALTO HORNO: INFLUENCIA DE LA ESTRUCTURA Y COMPOSICIÓN. Las escorias de alto horno; y más concretamente las granuladas o peletizadas, tienen capacidad hidráulica latente o potencial; es decir, que finamen te molidas y amasadas con agua son capaces de
Un alto horno es una instalación industrial en la que la mena contenida en el mineral de hierro es transformada en arrabio, también llamado hierro bruto. Imagen 6. Kalipedia. Creative Commons. Estas instalaciones reciben este nombre por su gran altura que suele estar en torno a los 30 metros.
1. Escoria de acero: La escoria de acero contiene varios componentes útiles: del 2 % al 8 % de hierro metálico, del 40 % al 60 % de óxido de calcio, del 3 % al 10 % de óxido de magnesio y del 1 % al 8 % de óxido de manganeso. Por tanto, puede utilizarse como materia prima para la metalurgia del acero. 2. Escoria de alto horno: La
molienda de ceme nto (escorias de alto horno, hum o de sílice, etc.). Currently, the cement industry contributes to the field of energy recovery with a safe, ecological solution to the handling of certain types of organic waste, by using them as alternative fuels: animal meal, spent oils, solvents, etc.
En la actualidad, existen dos procesos comerciales principales para fabricar acero, a saber, la acería de oxígeno básico, que utiliza arrabio líquido de alto horno y chatarra de
Un alto horno típico está formado por una cápsula cilíndrica de acero de unos 30 metros de alto forrada con un material no metálico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos
Las escorias metal úrgicas son subproductos generados en la producción del hierro y del acero. Son los materiales no metálicos que se producen en la fusión y depuración del
El desecho secundario del proceso, que queda sin elementos metálicos (hierro y cobre), tiene también un alto potencial de ser usado en la industria de la construcción. La idea entonces es que a partir de este nuevo proceso las empresas socias lo puedan
La escoria de horno alto se produce cuando el mineral de hierro se reduce con coque a una temperatura de unos 1.350–1.550 °C en un horno alto. El arrabio es el producto principal que se extrae por la piquera y, sobrenadando a éste, se encuentra la escoria que sale por un orificio denominado bigotera.
Park y col. [6], en Corea del sur desarrollaron un trabajo donde usan las escorias para mejorar la eliminación de fósforo (P) al tiempo que se alcanzó un pH casi neutro en solución acuosa utilizando escorias de acero (escorias de alto horno, BFS; enfriamiento
Ya en 1902 es cuando se comienza a fabricar acero en horno eléctrico, siendo invento de Paul Héroult. Esta forma de producción suponía introducir chatarra de acero y hacer saltar un arco eléctrico entre la misma y grandes electrodos de carbono, los cuales. Breve historia del Acero la Escoria y el Hormigón. 23.
Un alto horno es una estructura de gran tamaño utilizada en la industria siderúrgica para la producción de hierro. Su función principal es la de convertir el mineral de hierro en hierro metálico, mediante un proceso químico conocido como reducción. En el interior del alto horno, se colocan capas alternas de mineral de hierro, coque y
El proceso de fabricación del acero es esencialmente un proceso de oxidación. El exceso de carbono en la carga del horno se oxida y se quema en gas CO y escapa, mientras que otros elementos como Si, P, Mn se oxidan y entran en la escoria. Una parte del S entra en la escoria y otra parte se evacua en forma de SO2.
El acero puede producirse por dos métodos: el alto horno (se funden minerales de hierro) y el horno de arco eléctrico (se funde chatarra metálica reciclada). En este último, el proceso más utilizado en Colombia, se forma la escoria horno de arco eléctrico (EHAE). Este residuo representa una oportunidad de aprovechamiento en la construcción.
Un alto horno es ideal para combinar carbón y mineral de hierro. El calor extremo en este tipo de hornos permite fundir ambas sustancias en un metal líquido integrado que finalmente forma lo que se conoce como arrabio. El arrabio se retira de la base del horno de vez en cuando y se utiliza en la creación de diferentes tipos de materiales de
Entre los diferentes residuos generados en los procesos productivos, está la escoria siderúrgica de alto horno (GBFS). Este residuo generado durante la manufactura de
normas técnicas colombianas (NTC). Se realizarán mezclas con escoria de alto horno, activadas con hidróxido de sodio y con silicato de sodio, en diferentes proporciones para
5 · Las escorias de horno alto son un subproducto de la industria siderúrgica que produce arrabio como producto principal (1). La escoria de horno alto se produce cuando el mineral de hierro se reduce con coque a una temperatura de unos 1.350–1.550 °C en un horno alto. El arrabio es el producto principal que se extrae por la piquera y
En este trabajo se presenta un estudio del estado del conocimiento en tomo al comportamiento hidráulico de las escorias de alto horno, analizando aspectos tan
Fusión: se funden los componentes sólidos y se obtiene el arrabio líquido. Carburación: el coque aporta carbono al hierro, aumentando su contenido de carbono y convirtiéndolo en arrabio. Una vez que el arrabio alcanza la composición deseada, se sangra hacia las lingoteras o cucharas a través de un orificio en la parte inferior del horno.
Escorias de alto horno: composición y comportamiento hidráulico Fechado recepción: 5-III-93 F. PUERTAS Dra. en "arcillosa" del material de hierro y de las cenizas de azufre del coque